কম কার্বন ইস্পাত এবং উচ্চ কার্বন ইস্পাত মধ্যে ঢালাই কর্মক্ষমতা তুলনা

এর ঝালাইযোগ্যতাইস্পাতপ্রাথমিকভাবে তার রাসায়নিক গঠন উপর নির্ভর করে। সমস্ত উপাদানের মধ্যে, কার্বন সবচেয়ে বিশিষ্ট প্রভাব বিস্তার করে; কার্বন বিষয়বস্তু সরাসরি ইস্পাত এর জোড়যোগ্যতা নির্ধারণ করে। বেশিরভাগ অন্যান্য খাদ উপাদানগুলি ঢালাইয়ের কার্যকারিতা নষ্ট করে, তবুও তাদের নেতিবাচক প্রভাবগুলি কার্বনের তুলনায় অনেক দুর্বল।

সাধারণত, কম-কার্বন ইস্পাত অনুকূল ঢালাইযোগ্যতা নিয়ে গর্ব করে এবং খুব কমই বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ কৌশলগুলির দাবি করে। বেসিক ইলেক্ট্রোড এবং উপযুক্ত প্রিহিটিং শুধুমাত্র নিম্ন-তাপমাত্রা ঢালাই, পুরু প্লেট বা উচ্চ-মানের নির্মাণের জন্য প্রয়োজনীয়। কম-কার্বন স্টিলের কার্বন এবং সালফার বিষয়বস্তু উপরের সীমার কাছাকাছি পৌঁছালে, অপারেটররা প্রিমিয়াম লো-হাইড্রোজেন ইলেক্ট্রোড গ্রহণ করবে, প্রি-হিটিং এবং পোস্ট-হিটিং করবে, যুক্তিসঙ্গত খাঁজ প্রোফাইল বেছে নেবে এবং গরম ফাটল বন্ধ করতে ফিউশন রেট কম করবে।

মাঝারি কার্বন ইস্পাত ঢালাই সময় ঠান্ডা ফাটল প্রবণ হয়. উচ্চতর কার্বন উপাদান তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলে শক্তিশালী নিভিয়ে শক্ত হওয়ার প্রবণতা এবং উচ্চতর ঠান্ডা ফাটলের ঝুঁকির দিকে নিয়ে যায়, যা ওয়েল্ডেবিলিটি খারাপ করে। বেস মেটালে কার্বনের পরিমাণ বাড়ার ফলে ওয়েল্ড মেটালের ভিতরে কার্বনের ঘনত্ব বাড়ে। সালফারের প্রতিকূল প্রভাবের সাথে, গরম ফাটলগুলি সহজেই ওয়েল্ড সিমের উপর আবির্ভূত হয়। অতএব, মাঝারি কার্বন ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য ফাটল ঝুঁকি কমাতে প্রি-হিটিং এবং পোস্ট-হিটিং-এর সাথে যুক্ত ক্র্যাক-প্রতিরোধী মৌলিক ইলেক্ট্রোড প্রয়োজন।

উচ্চ কার্বন ইস্পাত উচ্চ কার্বন সামগ্রীর কারণে সবচেয়ে খারাপ ওয়েল্ডেবিলিটি রয়েছে। ঢালাই বৃহৎ অবশিষ্টাংশের চাপ তৈরি করে এবং তাপ-আক্রান্ত জোন শক্তিশালী নিভিয়ে শক্ত হওয়ার প্রবণতা দেখায় এবং সেইসাথে উচ্চ ঠান্ডা ফাটল গঠনের ঝুঁকি দেখায়। গরম ফাটল মাঝারি কার্বন ইস্পাতের তুলনায় এখানে আরও সহজে বিকশিত হয়। এই কারণে, উচ্চ কার্বন ইস্পাত খুব কমই সাধারণ ঢালাই কাঠামোর জন্য ব্যবহৃত হয় এবং শুধুমাত্র ঢালাই মেরামত ঢালাই বা সারফেসিং ঢালাইয়ের জন্য প্রয়োগ করা হয়। অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস মুক্ত করতে, ধাতব মাইক্রোস্ট্রাকচারকে স্থিতিশীল করতে, ফাটল এড়াতে এবং ওয়েল্ডের কার্যকারিতা অপ্টিমাইজ করতে ঢালাইয়ের পরে টেম্পারিং চিকিত্সা অবশ্যই পরিচালনা করা উচিত।